【灌装现场】
 

                           液氯自动包装管理系统是一种使用在特殊环境下的专用称重计量管理系统。为适应相对恶劣的环境条件，要求设计单位不仅能满足仿腐，防爆及防冲击的特定需求，同时又能对包装数据和气瓶档案等实现微机自动化管理。

该系统有如下特点：

        l    计量精密度高：静态OLMLIII,满足贸易结算要求。

        l     防腐蚀：首创的机油密封结构，特种弹簧缓冲。

        l    防爆：专用传感器，接线盒，称重管理终端。

        l    安全性:多种安全检测接口，报警急停功能。

        l    可靠性：稳定性高，售后服务响应快速方便。
 

[组态界面]
 

工作过程简述：
                            在称量单元和计控单元的共同作用下完成。有关定量的设定值及提前量可通过称重控制器或计算机进行设置。工作方式分为手动和自动方式。计算机故障或非在线时，手动过程如下：

                        1. 现场操作员根据指示灯提示，把空罐吊到秤台的支撑架上，连接好加料管道。 
                        2. 控制室电脑操作员向管理机输入气瓶管理编号，在监控机上设定好每台所要灌装的定量参数。操作员确认后，点击“开始灌装”，包装称开始自动灌装过程。 
                        3. 控制室电脑操作员通过电脑可以随时监控及存储现场灌装情况。 
                        4. 当物料加到不同过程设定值时，电脑操作员控制相应的防爆电磁阀。以实现加料定量，现场相应状态指示灯亮。 
                        5. 定量完成以后，指示灯提示可以卸灌。 
                        6. 现场操作员取下加料管，把装满料的钢瓶吊走。打印机可自动或手动打印相关报单。 
                        7. 罐体移到复检地上衡上，进行检验称量，系统可存储实际称量重量并判断合格否。 
                        8. 一个工作周期完成，以此类推进行，交叉灌装工作。